橡膠製品的24種缺陷類型

     橡膠製品加工過程中，會遇到各種各樣的質量問題，本文介紹了幾種常見的加工過程中額質量缺陷。

1、(表現為：橡膠體外觀不完整，沒有填充溢)

膠料稱量禁絕；膠料流動性欠好；膠料擺放不妥；注膠孔被堵；溢膠；注射壓力缺乏；注射/注壓未完成忽然停電；實踐用膠量與工藝不符；注壓機膠料烘烤不均；同一個產品在不同機器上的工藝參數不同；注膠孔過小。

2、(表現為橡膠體與骨架相互脫離，不粘接)

骨架塗膠前外表的油脂未處理潔淨；(表現為膠粘劑架不粘)

膠粘劑失效：表塗或底塗未枯燥；超期貯存；合模後未開始注膠忽然停電；運用了不合格的膠粘劑；骨架裝在高溫模具中時刻過久。

塗好膠粘劑的骨架外表被汙染：沒做好防塵措施被粉塵汙染，被脫模劑汙染，設備修理時沒有將骨架移走被油汙染，裝骨架時沒有更換潔淨的手套；

骨架外表的膠粘劑過厚或有堆積現象；模溫過高或過低；模具封膠不嚴；注膠孔過大；二次加工。

3、(焦邊)(表現在模具型腔分型部位呈現皺褶、分層等缺點)

模溫過高；撕邊模具撕邊槽間隔不合理；排氣不妥。

4、(表現為在橡膠體外表存在不同的材料或其它物體)

混煉膠中含有熟膠皮；模具上的熟膠皮沒有整理潔淨；令注膠孔沒有整理潔淨；內涵雜質(原材料本身中的雜質)；

5、(表現為橡膠體上有一點粘粘的，海綿狀的橡膠；混煉膠沒熟)

排氣次數不夠；模具上沒有設計排氣孔或跑膠道；排氣延時缺乏；上料辦法不妥；膠料過多；排氣辦法不妥。

6、(悶氣的另一種表現狀態，在橡膠體外表構成一個包，裏麵充溢空氣)

塗好膠粘劑的骨架外表被汙染(逐漸脫膠一氣泡)；骨架外表的膠粘劑未徹底枯燥；原材料中水分超支；混煉膠中水分過多。

7(表現為：橡膠產品內部有網狀、氣孔或產品外表鼓包現象)

工藝硫化溫度太低；工藝硫化時刻缺乏；裝卸模時刻太長構成模溫降低；混煉膠T90過長；操作工未按工藝硫化時刻生產(縮短硫化時刻)。

8、(表現為：橡膠產品有焦燒或外表褶皺現象)

硫化溫度過高或時刻過長；

9、(表現為產品的分型麵不能順暢過渡，相互錯開)

模具的導柱或導柱孔磨損，構成它們之間的合作間隙加大；模具的上下模在合模時沒有防錯技術，轉180度也能將模具合上，而且不會將模具打壞；模具的導柱掉落；骨架產品，模腔中定位銷掉落或合作不妥。

10、橡膠製品打骨架(表現為骨架變形、開裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現象)

骨架或模腔不合格；骨架沒放正；模具結構不合理，致使骨架欠好放。

11、(表現為骨架該包膠的部位沒有橡膠)

骨架或模腔不合格；模腔中定位銷掉落或合作不妥；裝模時，導致模具的上下模合作不妥。

12、橡(表現為產品失去了本來固有的形狀)

骨架原材料材質差；拋砂時刻過長或砂粒過粗(塑料外殼類，鋁外殼類，內徑較大、壁厚較薄的管材類)；模腔與骨架合作間隙過大；注膠壓力過大；純膠或塑料產品放置不妥。

13、橡膠製品模髒膠料致使模腔易發生塵垢；運用水性脫模劑易發生模髒。

15、(表現為在橡膠體外表構成不規則的橡膠殘損區)

模溫過低；膠料配方欠安(如內涵脫模劑份量少)；骨架膠粘劑未徹底枯燥。

16、(表現為在橡膠體外表構成一個顯著的凹坑)

設計不合理；排氣不妥；模溫過高；脫模不妥。

17、橡膠製品分層橡膠製品撬壞橡膠製品模痕、凹凸(膠製品縮裂橡膠製品撕缺橡膠製品裂口

模溫過高；膠料撕裂強度差。

特別留意：密封圈缺膠、雜質、氣泡、悶氣等缺點決不允許存在；

襯套類產品：螺紋不能碰損或壓壞；

外表鍍鋅的骨架不能損壞外表層，一起留意硫化後鍍鋅層的色彩改變。