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橡膠製品加工過程中,會遇到各種各樣的質量問題,本文介紹了幾種常見的加工過程中額質量缺陷。
1、(表現為:橡膠體外觀不完整,沒有填充溢)
膠料稱量禁絕;膠料流動性欠好;膠料擺放不妥;注膠孔被堵;溢膠;注射壓力缺乏;注射/注壓未完成忽然停電;實踐用膠量與工藝不符;注壓機膠料烘烤不均;同一個產品在不同機器上的工藝參數不同;注膠孔過小。
2、(表現為橡膠體與骨架相互脫離,不粘接)
骨架塗膠前外表的油脂未處理潔淨;(表現為膠粘劑架不粘)
膠粘劑失效:表塗或底塗未枯燥;超期貯存;合模後未開始注膠忽然停電;運用了不合格的膠粘劑;骨架裝在高溫模具中時刻過久。
塗好膠粘劑的骨架外表被汙染:沒做好防塵措施被粉塵汙染,被脫模劑汙染,設備修理時沒有將骨架移走被油汙染,裝骨架時沒有更換潔淨的手套;
骨架外表的膠粘劑過厚或有堆積現象;模溫過高或過低;模具封膠不嚴;注膠孔過大;二次加工。
3、(焦邊)(表現在模具型腔分型部位呈現皺褶、分層等缺點)
模溫過高;撕邊模具撕邊槽間隔不合理;排氣不妥。
4、(表現為在橡膠體外表存在不同的材料或其它物體)
混煉膠中含有熟膠皮;模具上的熟膠皮沒有整理潔淨;令注膠孔沒有整理潔淨;內涵雜質(原材料本身中的雜質);
5、(表現為橡膠體上有一點粘粘的,海綿狀的橡膠;混煉膠沒熟)
排氣次數不夠;模具上沒有設計排氣孔或跑膠道;排氣延時缺乏;上料辦法不妥;膠料過多;排氣辦法不妥。
6、(悶氣的另一種表現狀態,在橡膠體外表構成一個包,裏麵充溢空氣)
塗好膠粘劑的骨架外表被汙染(逐漸脫膠一氣泡);骨架外表的膠粘劑未徹底枯燥;原材料中水分超支;混煉膠中水分過多。
7(表現為:橡膠產品內部有網狀、氣孔或產品外表鼓包現象)
工藝硫化溫度太低;工藝硫化時刻缺乏;裝卸模時刻太長構成模溫降低;混煉膠T90過長;操作工未按工藝硫化時刻生產(縮短硫化時刻)。
8、(表現為:橡膠產品有焦燒或外表褶皺現象)
硫化溫度過高或時刻過長;
9、(表現為產品的分型麵不能順暢過渡,相互錯開)
模具的導柱或導柱孔磨損,構成它們之間的合作間隙加大;模具的上下模在合模時沒有防錯技術,轉180度也能將模具合上,而且不會將模具打壞;模具的導柱掉落;骨架產品,模腔中定位銷掉落或合作不妥。
10、橡膠製品打骨架(表現為骨架變形、開裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現象)
骨架或模腔不合格;骨架沒放正;模具結構不合理,致使骨架欠好放。
11、(表現為骨架該包膠的部位沒有橡膠)
骨架或模腔不合格;模腔中定位銷掉落或合作不妥;裝模時,導致模具的上下模合作不妥。
12、橡(表現為產品失去了本來固有的形狀)
骨架原材料材質差;拋砂時刻過長或砂粒過粗(塑料外殼類,鋁外殼類,內徑較大、壁厚較薄的管材類);模腔與骨架合作間隙過大;注膠壓力過大;純膠或塑料產品放置不妥。
13、橡膠製品模髒膠料致使模腔易發生塵垢;運用水性脫模劑易發生模髒。
15、(表現為在橡膠體外表構成不規則的橡膠殘損區)
模溫過低;膠料配方欠安(如內涵脫模劑份量少);骨架膠粘劑未徹底枯燥。
16、(表現為在橡膠體外表構成一個顯著的凹坑)
設計不合理;排氣不妥;模溫過高;脫模不妥。
17、橡膠製品分層橡膠製品撬壞橡膠製品模痕、凹凸(膠製品縮裂橡膠製品撕缺橡膠製品裂口
模溫過高;膠料撕裂強度差。
特別留意:密封圈缺膠、雜質、氣泡、悶氣等缺點決不允許存在;
襯套類產品:螺紋不能碰損或壓壞;
外表鍍鋅的骨架不能損壞外表層,一起留意硫化後鍍鋅層的色彩改變。