橡膠配方體係的組成

橡膠配方的組成

橡膠配方首要滿意以下三方麵：

1、硫化膠料的物理功能；

2、混煉膠的加工工藝功能；

3、滿意以上要求的最低配料本錢。

   橡膠配方第一個過程是挑選主體橡膠，根據橡膠製品要求的功能不同，需要選用不同的橡膠，例如：耐磨選用順丁橡膠、耐熱選三元乙丙橡膠、耐油選用丁腈膠等。

   橡膠配方按功用可分為五大體係，①主體生膠；②操作體係 ③硫化體係； ④功能體係；⑤成本體係；

主體生膠:

    生膠、再生膠：為橡膠配合料中的主成分，是主體資料，決議橡膠的運用功能、工藝功能和產品本錢、壽數的首要因素。

   未硫化的橡膠無法滿意運用要求，添加硫促係統使膠料發生化學反應而在橡膠分子之間發生架橋（交聯反應），交聯效果使膠料由柔軟、帶粘性的可塑體，變成強韌的熱固體。硫促係統分硫化劑、促進劑和活化劑。促進劑可使膠料硫化速率加快，縮短硫化時刻；活化劑是用來協助促進劑增強其活性和效能。

操作體係:

    增塑劑：增塑劑包含物理增塑劑—軟化劑 、化學增塑劑、塑解劑），有助於混合，改善加工性，添加彈性。可以協助膠料混煉，改動其粘度，增強膠料粘性，改善製品在低溫下的柔韌性。

    軟化劑：

     塑解劑：

     增溶劑：

     均勻劑

     潤滑劑

     分散劑：

     增粘劑：

     隔離劑：

     脫模劑：

硫化體係：

   硫化劑：使橡膠交聯成為網狀結構，體現其因有特性，到達和滿意性能要求（S、DCP）。 

   促進劑：有助於進步硫化劑對膠料交聯（硫化）速度以及交聯程度 藉以改動硫化橡膠的物理功能（如：TT、CZ···）

   活性劑：促進劑活化劑：用於激活促進劑使其效果更為有用，以增加硫化速率（如：ZNO···） 

 防焦劑：避免膠料前期硫化，如PVI

功能體係：

     補強劑：可補強（添加強度）或 改動橡膠製品的物理性質。補強填充係統首要可以添加製品的硬度、抗張強度、定伸強度、抗撕裂和耐磨性等，還可以下降配方本錢。

          防老劑:  可推遲橡膠製品因受氧氣、臭氧、光、熱金屬催化左右和曲撓運動等形成的老化。（如RD…）

          著色劑: 

         發泡劑

          芬香劑

          增硬劑：實際上是一種補強填充劑

          增塑劑

          阻燃劑

          抗靜電劑

成本體係:

          填充劑：包含補強型和非補強型，非補強型的為增容劑，以下降本錢和滿意某些特殊功能（如耐液）

          增容劑：增容劑又稱相容劑，是指借助於分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑，這裏是指高分子增容劑。